鏈?zhǔn)捷斔蜋C

鏈?zhǔn)捷斔蜋C是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網(wǎng)帶、輥道等承載物料的輸送機。

分類

根據(jù)鏈條上安裝的承載面的不同，可分：鏈條式/鏈板式/鏈網(wǎng)式/板條式/鏈斗式/托盤式/臺車式，此外，也常與其他輸送機、升降裝置等組成各種功能的生產(chǎn)線。

鏈板機

鏈板輸送機可以滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈，使得瓶(罐)體處于動態(tài)過度狀態(tài)，使輸送線上不滯留瓶子，可以滿足空瓶及實瓶的壓力和無壓力輸送。

鏈板材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等。

鏈板規(guī)格：直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;轉(zhuǎn)彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8.

懸掛鏈機

懸掛鏈?zhǔn)且环N三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送。 懸掛鏈，采用滾珠軸承作為鏈條走輪，導(dǎo)軌均選用16Mn材質(zhì)經(jīng)過深加工而成，使用壽命在5年以上。鏈條節(jié)距常用的有150/200/240/250等，單點承重也各不一樣。同時通過選擇吊具類型，可增加鏈條的單點承重。該輸送線能隨意轉(zhuǎn)彎、爬升，能適應(yīng)各種地理環(huán)境條件。該輸送線主要用在車間內(nèi)的物料空中配送上，設(shè)計合理的方案，能將倉庫、裝配線等相關(guān)節(jié)點有機的結(jié)合起來，可在最大程度上理順車間的物流，產(chǎn)生更大的效益。該輸送線也能用作摩托車車架的部裝，以及噴涂設(shè)備的烘干輸送設(shè)備。

網(wǎng)帶機

網(wǎng)帶輸送機:模塊式網(wǎng)帶用延伸在輸送帶整個寬度上的塑料鉸接銷，把注塑成型的網(wǎng)帶組裝成互鎖單元。這種方法增加了輸送帶的強度，并可以組接成任何需要的寬度和長度。擋板和側(cè)板也可以用鉸接銷互鎖，成為輸送帶整體部件之一。

輸送帶的材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等要求。

網(wǎng)帶輸送機結(jié)構(gòu)形式有：水平直線輸送、提升爬坡輸送等形式，輸送帶可增設(shè)提升擋板、側(cè)擋板。

插件線機

插件線輸送機采用專用鋁合金導(dǎo)軌，靠近操作面一邊的導(dǎo)軌固定，另一邊可調(diào)節(jié)移動，保證操作每一次拾取元件距離最小，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備對于電子基板的流水作業(yè)非常適合，其導(dǎo)軌間可調(diào)，各式基板懸空流動，帶動基板引走的鏈條有不銹鋼鏈條、碳鋼鏈條、塑鋼鏈條、導(dǎo)軌及機架有鋁型材、不銹鋼、碳鋼等多種材質(zhì)，可供選擇。

鏈?zhǔn)捷斔蜋C應(yīng)用

應(yīng)用范圍：廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調(diào)味品、乳業(yè)及煙草等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。

鏈?zhǔn)捷斔蜋C特點

1.輸送能力大，高效的輸送機允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料，輸送能力6m3/h~600m3/h。

2.輸送能耗低，借助物料的內(nèi)摩擦力，變推動物料為拉動，使其與螺旋輸送機相比節(jié)電50%。

3.密封和安全，全密封的機殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運行可靠。

4.使用壽命長，用合金鋼材經(jīng)先進的熱處理手段加工而成的輸送鏈，其正常壽命>5年，鏈上的滾子壽命(根據(jù)不同物料)≥2~3年。

5.工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安裝，也可同機水平加爬坡安裝，可多點進出料。

6.使用費用低，節(jié)電且耐用，維修少，費用低(約為螺旋機的1/10)，能確保主機的正常運轉(zhuǎn)，以增加產(chǎn)出、降低消耗、提高效益。

7.系列齊全，F(xiàn)U系列有FU150.FU200.FU270.FU50.FU410.FU500.FU600和FU700等各種型號，并均可提供兩種型式的雙向輸送。