常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產(chǎn)品。常壓蒸餾系統(tǒng)主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設(shè)備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標(biāo)為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標(biāo)的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處于減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進(jìn)料，就要求柴油和輕于柴油的餾分盡量應(yīng)在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產(chǎn)上要嚴(yán)格控制常壓重油中小于350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負(fù)荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。
性能特點：
雙列自動常壓蒸餾測定器每列可分別獨立進(jìn)行實驗。
智能加熱管理系統(tǒng)，確保蒸餾速率符合實驗方法要求。
記錄點用戶自行設(shè)定：
①用戶可設(shè)定記錄對應(yīng)溫度的回收體積。
②用戶可設(shè)定記錄對應(yīng)回收體積的溫度。
③自動記錄國標(biāo)規(guī)定的記錄點。
四種實驗結(jié)束方式：
①終點結(jié)束：檢測到終餾點時結(jié)束實驗。
②干點結(jié)束：檢測到干點時結(jié)束實驗。
③溫度結(jié)束：根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值結(jié)束實驗，并打印輸出。
④體積結(jié)束：根據(jù)用戶設(shè)定的體積值結(jié)束實驗，并打印輸出。
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